How Fabric Bar Chairs Are Made: Manufacturing Process Behind Upholstered Stools

1. 금속 프레임과 베이스 - 의자의 수명이 결정되는 곳

패브릭 바 의자는 거의 항상 목재가 아닌 강철 튜브로 시작됩니다. 튜브 직경과 벽 두께의 선택은 공장이 내리는 첫 번째 품질 결정입니다. 바 의자 다리용 일반적인 원형 강철 튜브의 직경은 16mm~25mm이고 벽 두께는 1.0mm~1.5mm입니다. 더 두꺼운 튜브는 높은 카운터에서 매일 사용하는 비틀림 힘을 저항합니다. 얇은 튜브는 비용을 절감하지만 수개월간 교통량이 많아지면 휘어지거나 피로해질 수 있습니다.

프레임 생산 경로는 주요 제조업체 전체에서 일관됩니다.

• 튜브 벤딩: CNC 벤더는 튜브를 직선형 다리, 각진 슬레드 베이스 또는 중앙 받침대로 만듭니다. 가구가 아무리 좋아 보여도 구부러짐이 부정확하면 조립 후에 의자가 흔들리게 됩니다.
• 펀칭: 시트 장착 볼트와 높이 조절 모델의 가스 리프트 실린더용 구멍이 튜브에 펀칭됩니다.
• 용접: 자동 용접 기계가 부품을 결합합니다. 시설이 잘 갖춰진 공장에서는 용접 부위를 매끄럽게 연마하여 이음새가 페인트나 도금 아래서 사라집니다.
• 표면 마감: 프레임을 광택 처리한 후 크롬 도금, 분체 코팅 또는 검정색, 금색, 은색 또는 흰색으로 칠합니다. 파우더 코팅은 액체 페인트보다 긁힘에 더 잘 견디기 때문에 상업용 바 의자에 흔히 사용됩니다.
• 발판 링: 대부분의 바 의자에는 프레임에 용접된 발판 링이 있습니다. 용접은 연속적이어야 합니다. 거친 접합은 일반적으로 사용자가 가장 먼저 알아차리는 것입니다.

프레임 샘플을 검사할 때 용접 이음부, 평평한 바닥의 다리 높이, 발판 링의 마감을 살펴보세요. 이러한 세부 정보는 어떤 카탈로그 페이지보다 더 많은 생산 원칙을 드러냅니다.

2. 시트 쉘 및 쿠션 구조 - 편안함은 내부에서부터 만들어집니다.

패브릭 바 의자 좌석의 구조적 핵심은 일반적으로 성형 합판 또는 복합 보드 쉘입니다. 이는 사용자의 무게를 지탱하고 덮개를 씌우는 사람에게 스테이플링을 위한 견고한 표면을 제공합니다.

폴리우레탄 폼은 접착제로 쉘에 접착되거나 고급 공정에서는 직접 형태로 성형됩니다. 계약 좌석의 경우 폼 밀도는 일반적으로 25kg/m3~40kg/m3입니다. 밀도가 높은 폼은 분주한 레스토랑이나 바에서 수년간 처짐을 방지합니다. 저밀도 폼은 전시실에서는 편안함을 느끼지만 몇 달 동안 열심히 사용하면 납작해집니다.

폴리에스테르 충전재의 얇은 층이 폼과 직물 사이에 위치합니다. 폼 표면의 작은 불규칙성을 숨기고 사용 중 직물과 폼 사이의 마모를 줄여줍니다.

쿠션스테이지는 인체공학적으로 세팅된 곳이기도 합니다. 시트 깊이, 등받이 각도, 쿠션 견고함을 모두 여기에서 조절할 수 있습니다. 자체 폼을 절단하는 공장은 프레임 디자인을 변경하지 않고도 다양한 편안함을 제공할 수 있습니다. 이는 동일한 쉘이 주거용 및 상업용 주문을 모두 처리해야 하는 경우 실용적인 옵션입니다.

3. 원단 재단과 재봉 - 제품의 얼굴

올바른 패브릭 제품군 선택

패브릭은 바 의자가 구조가 아닌 제품이 되는 곳입니다. 수출 지향적인 공장에서는 벨벳, 셔닐, 부클레, 테디 플리스, 자카드, 린넨 느낌의 혼방, 기능성 직물 등 다양한 실내 장식품 직물을 보유하고 있습니다. 선택에 따라 느낌, 외관, 내마모성 및 세척 동작이 영향을 받습니다.

모든 직물이 모든 환경에 적합한 것은 아닙니다. 아래 표에서는 패브릭 바 의자의 일반적인 선택을 비교합니다.

질감이 있는 패브릭은 동일한 프레임의 인식된 스타일을 완전히 바꿀 수 있습니다. 에이 블랙 메탈 다리가 있는 모던한 화이트 부클레 바 스툴 예를 들어, 디자인 작품으로 읽히는 반면, 일반 리넨 느낌의 패브릭으로 제작된 동일한 실루엣은 주방 의자로 읽혀집니다.

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절단 및 재봉 정확도

직물은 롤 형태로 도착하여 절단 테이블에 배치됩니다. 좌석, 등받이, 팔걸이의 패턴은 손이나 CNC 커터를 사용하여 절단합니다. 벨벳처럼 패브릭에 눈에 보이는 파일이 있는 경우 모든 조각에서 방향이 일관되게 유지되어야 합니다. 그렇지 않으면 의자가 조명 아래에서 색상 차이를 보입니다. 완전히 덮개를 씌운 등받이는 포장하기 전에 재봉됩니다. 솔기 여유와 스티칭 장력은 최종 솔기가 얼마나 또렷해 보이는지를 결정합니다.

교통량이 많은 장소를 소싱하는 경우 다음을 검토하십시오. 패브릭으로 덮인 바 스툴을 위한 내구성 있는 직물 가이드 원단 사양을 확정하기 전.

4. 실내 장식품 - 손의 기술이 완성된 모습을 결정합니다

실내장식 단계에서는 절단된 직물과 패딩 처리된 껍질을 완성된 시트로 바꿉니다. 작업자는 천을 쿠션 위에 놓고 단단히 잡아당겨 제어된 순서로(일반적으로 중앙에서 바깥쪽으로) 껍질에 스테이플로 고정합니다. 이렇게 하면 장력이 고르게 유지되고 모서리 주변에 주름이 생기지 않습니다.

고정 커버와 탈착식 커버 비교

두 가지 덮개 시스템이 일반적입니다. 고정 커버는 쉘에 영구적으로 스테이플러로 고정되어 있습니다. 상업용으로 사용하면 더 단단해 보이고 일반적으로 더 오래 지속됩니다. 탈착식 커버는 지퍼 또는 후크 앤 루프 잠금 장치를 사용하므로 청소를 위해 커버를 벗겨낼 수 있습니다. 이는 유출이 자주 발생하는 주방 의자 및 음식 서비스 구역에 대한 실용적인 옵션입니다.

장식적인 세부 사항

이 단계에서는 단추 터프팅, 네일헤드 트림, 대비 스티치가 추가됩니다. 실내 장식품은 여전히 ​​대부분 수작업으로 이루어지기 때문에 작업자의 기술이 마무리 단계에서 직접적으로 나타납니다. 고르지 못한 술, 느슨한 스테이플, 주름진 모서리, 일치하지 않는 패턴은 자격을 갖춘 검사관이 배송 전에 포착하는 일반적인 결함입니다.

5. 메커니즘 피팅 및 최종 조립

덮개를 씌운 좌석이 준비되면 의자는 최종 조립 단계로 이동합니다. 높이 조절 가능 모델에는 시트 베이스에 고정된 강철 슬리브에 삽입된 가스 리프트 실린더가 있습니다. 회전식 모델에는 좌석과 프레임 사이에 볼 베어링 메커니즘이 있으며 때로는 손님이 떠난 후 의자가 다시 카운터를 향해야 하는 장소의 경우 자동 복귀 캠이 장착되어 있습니다.

조립 스테이션에서는 시트를 프레임에 볼트로 고정하고, 발판 링을 맞추고, 바닥 글라이드나 바퀴를 설치하고, 모든 움직임이 부드러운지 확인합니다. 토크 설정이 중요합니다. 느슨한 하드웨어는 새 의자가 흔들리는 가장 일반적인 원인입니다.

이 시점에서 자체 프로세스를 제어하는 ​​제조업체는 다른 시트 높이 범위, ​​더 무거운 가스 리프트 또는 더 강한 회전 등 실질적인 수정을 가할 수 있습니다. 이것이 바로 상업 구매자가 종종 무역 회사보다 공장 주도의 공급업체를 선호하는 이유입니다. 예를 들어, 360도 회전이 가능한 조절 가능한 바 스툴 하나의 프레임 디자인이 어떻게 가스 리프트 높이 조정, 회전 및 터프트 장식을 단일 제품에 결합할 수 있는지 보여줍니다.

사용자 정의 조정 가능한 높이 360 ° 회전 터프트 회전 바 의자 공급자, 제조 업체 Anji Duomei 지능형 가구 기술 유한 회사는 중국 맞춤형 OEM/ODM 조정 가능한 높이 360°회전 터프티드 회전 바 의자 공급 업체입니다. 제품보기 →

6. 품질 관리 - 배송 전 테스트해야 할 사항

계약 사업을 진지하게 받아들이는 수출 공장은 여러 검문소에서 테스트를 거칩니다. 패브릭 바 의자에 가장 중요한 테스트는 확인이 간단합니다.

하중, 안정성 및 구조

완성된 의자에는 무거운 사용자가 앉는 것을 시뮬레이션하기 위해 일반적으로 100kg ~ 160kg의 테스트 중량이 탑재됩니다. 그런 다음 의자를 앞으로 옆으로 밀어 프레임이 고정되고 의자가 넘어지지 않는지 확인합니다.

직물, 폼 및 솔기 테스트

직물 마모는 제어된 압력 하에서 직물 샘플을 문지르는 Martindale 방법으로 측정됩니다. 주거용 의자의 경우 20,000주기이면 충분합니다. 카페, 레스토랑, 바의 경우 계약 구매자는 일반적으로 30,000사이클 이상의 Martindale 등급 . 폼 회복을 확인하기 위해 시트 쿠션을 반복적으로 압축하고 솔기를 당겨서 잘 고정되는지 확인합니다. 마지막으로, 선적 전 검사를 통해 각 배치의 샘플에서 느슨한 스테이플, 고르지 않은 바느질, 잘못 정렬된 다리 및 메커니즘 결함이 있는지 확인합니다.

직물 마모 데이터나 폼 밀도 수치를 공유할 수 없는 공급업체에는 주의해서 접근해야 합니다. 이 숫자는 6개월 동안 매일 사용한 후 패브릭 바 의자가 어떻게 보일지 예측할 수 있는 유일한 객관적인 방법입니다.

7. 이 생산 경로가 구매자에게 의미하는 것

제조 공정을 거꾸로 읽으면 실용적인 공급업체 체크리스트가 제공됩니다.

가격 차이는 거의 항상 숨겨진 사양에 따라 결정됩니다. 더 얇은 강철, 저밀도 폼, 더 약한 직물, 더 저렴한 가스 리프트 등이 한 바 의자의 가격이 다른 바 의자의 절반에 불과한 이유입니다. 하나의 공장에서 프레임, 폼, 봉제, 조립을 제어하면 맞춤화가 가장 쉽습니다. 공급업체가 자체적으로 부품을 생산하는지, 아니면 여러 공급업체의 부품을 조립하는지 물어보세요.

패브릭 선택은 외관과 운영 비용을 모두 결정합니다. 자주 흘리는 바에는 쉽게 청소할 수 있는 직물이 필요합니다. 호텔 라운지에서는 내마모성이 뛰어난 플러시 질감을 우선시할 수 있습니다. 방법 검토 패브릭으로 덮인 바 스툴의 현재 스타일 트렌드 목표 시장과 일치하면 컨테이너가 도착하기 전에 오래된 느낌을 주는 외관을 피하는 데 도움이 될 수 있습니다.

한 소스에서 여러 모델이 필요한 구매자의 경우 전체 검토 패브릭 바 의자 컬렉션 고정된 4개의 다리 디자인부터 메커니즘이 장착된 회전 버전까지 카탈로그를 통해 개별 패턴을 추적하는 것보다 더 빠른 경로입니다. 샘플 점검은 최종 관문으로 남아 있습니다. 그 위에 앉아서 비틀고 옆으로 밀고 이음새를 검사합니다. 의자가 짧은 테스트를 통과하면 그 뒤에 있는 제조 공정이 프로젝트의 일상적인 사용을 견딜 수 있을 것입니다.

뒤 제조 업체, 공장과 사용자 정의 패브릭 바 의자 Anji Duomei Intelligent Furniture Technology Co., Ltd는 중국 맞춤형 패브릭 바 의자와 등받이 제조업체 및 공장으로 OEM / OD를 제공합니다. 제품보기 →